在采用热切割方式时，如等离子电源切割与火焰切割时，切面存在垂直度不佳，和金属熔渣影响切面光洁度等，都是很常见的加工问题。那么，如何能更进一步的提升产品性能；提升切割平面光洁度与割面垂直度，从而减少甚至免去二次加工。

       而要做到上面的要求，其实并不困难；但要做到理解怎么增加切割平面光洁度与垂直度并且能随着工作条件改变，随机应变的调整切割策略就须要先了解，造成切面熔渣粘连、垂直度不佳的具体原因是什么？

       一般来说，等离子电源切割设备在工作时枪口喷射出的气流会将大多数的金属熔渣顺着切口吹到工件下面，而残留在割面上的金属熔渣主要由两个原因造成：（1）切割时气流过小，导致少量金属熔渣没能被吹走，就已经冷却；（2）机器移动的速度太快，气流没有足够的时间将熔渣吹干净。

       解决上述两个问题，先需要将等离子电源切割时的气流调整到一个合适的值，注意气流不能过大否则会影响机器的引弧效率。其次可以适当地降低等离子割炬的移动速度，给它充足的时间吹走熔渣。而解决导离子切割时垂直度不佳的重要参数是等离子电源的功率因数，即切割同等厚度的板材，等离子功率越大，切割时的时间越短，效果越好，切割出来的垂直度也越好。